建筑工程施工质量验收资料 编制单位 编制日期 年 月 密 级 保管期限 共 卷 第 卷 钢结构工程概况 GJ1.1 日期： 建设单位 天泰铝业有限责任公司 工程名称 天台绿叶大板锭10万吨／年熔铸工程 工程地址 陶家工业园区 建筑面积 结构层次 单层厂房 钢结构名称 工程量 总包单位 项目经理 联系电话 监理单位 总监理工程师 联系电话 建筑 设计单位 项目负责人 联系电话 钢结构 设计单位 设计资质 证书号码 钢结构 设计人员 执业资格等级 联系电话 钢结构 施工单位 资质等级 证书号码 分包项目 经理 资格 等级 证号 联系电话 开工日期 竣工日期 附注： 复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2 工程名称 日期 年 月 日 序号 内 容 变更洽商日期 备 注 注：设计变更洽商记录附后。 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1 工程名称 日期 内容： 施工单位 项目经理： 专职质检员： 技术负责人： 建设监理单位 总监理工程师： 设计单位 项目负责人： 注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3 工程名称 日期 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批 类别 编制人 册数 页数 施工组织设计 施工方案 内容附后 申报简述： 申报部门（分包单位） 申报人： 审核意见： □ 有 □ 无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： 同意 修改后报 重新编制 审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计 技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位 交底提要： 交底内容： 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位名称 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1 材料种类 烘焙温度 （℃） 烘焙时间（h） 保存温度（℃） 存放时间（h） 回烘温度 （℃） 回烘时间（h） 回烘次数 日期 班组长或专业工长： 签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人： 签字 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字 年 月 日 施 工 日 志 GJ1.5.2 日期： 年 月 日 星期 天气状况 风 力 最高/最底温度 备注 白天 夜间 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 焊工合格证汇总表 GJ1.6 姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备注 钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7 工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 核查意见 核查人 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 原材料出厂合格证及进场检验报告 3 施工现场实验报告及见证取样报告 4 强制性条文要求的检查项目检查记录 5 隐蔽工程验收记录 6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 8 不合格项的处理记录及验收记录 9 重大质量、技术问题的实施方案 10 新材料，新工艺施工记录 结论： 施工单位项目经理 施工负责人： 年 月 日 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8 工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 核查意见 核查人 1 见证取样送样实验报告 （1）钢材及焊接材料复验 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （3）摩擦面抗滑移系数复验 （4）网架节点承载力实验 2 焊缝质量检测报告 （1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸 3 高强度螺栓施工质量检查记录 （1）终拧扭矩 （2）梅花头检查 （3）网架螺栓球节点 4 柱脚及网架支座检查记录 （1）锚栓紧固 （2）垫板、垫块 （3）二次灌浆 5 主要构件变形检查记录 （1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （2）钢柱垂直度 （3）网架结构挠度 6 主体结构尺寸检查记录 （1）整体垂直度 （2）整体平面弯曲 结论： 施工单位项目经理： 年 月 日 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9 工程名称 施工单位 序号 项目 抽查情况 质量评定 好 一般 差 1 普通涂层表面 2 防火涂层表面 3 压型金属板表面 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 观感质量综合评价 检查结论： 施工单位项目经理： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目责任人） 年 月 日 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1 （通用表格） 工程名称： 产品名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测报告编号 主要使用部位及说明 项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1 工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 验收日期 钢结构安装单位检查结果 监理（建设）单位验收结论 项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件合格证汇总表 GJ2.2.2 工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各类构件合格证附后。 检查记录 GJ2.3.1（通用表） （强制性条文检查通用表） 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位名称 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 检查验收记录汇总表 GJ2.4 子分部工程名称 施工单位 监理（建设）单位 序号 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结果 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0 工程名称 结构类型 层数 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位评定结果 验收意见 1 2 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 参加验收单位 分包单位 施工单位 设计单位 监理（建设）单位 项目经理： 年 月 日 项目经理： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 ___________分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 结构类型 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205- 2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 焊接材料进场验收 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明 2 焊接材料的复检 3 焊接材料与母材的匹配 4 焊工上岗证书 焊工持证上岗，且在有效期内 5 焊接工艺评定 焊接工艺符合要求 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 见报告合格 7 组合焊缝的焊接尺寸 8 焊缝的表面缺陷 表面光滑，无裂纹、夹渣现象 一 般 项 目 1 焊接材料进场验收 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明 2 焊前预热和焊后处理 3 项次 项目 外观质量允许偏差 1 缺陷类型 二级 三级 2 未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.04t, 且≤2.0 0 0 1 0 1 0 2 1 0 0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 3 根部收缩 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.02t, 且≤2.0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 长度不限 4 咬边 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 弧坑裂纹 - 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 6 电弧擦伤 - 允许存在个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度0.05t, 且≤0.5 ≤缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 续表GJ3.1 一 般 项 目 3 8 表面夹渣 - 深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0 9 表面气孔 - 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6位孔径 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 注：表面t为连接处较薄的板厚。 4 序号 项目 图例 允许偏差 1 对接焊缝余高C c B 一、二级 三级 B20: 0~3.0 B≥20: 0~4.0 B20: 0~4.0 B≥20: 0~5.0 1 0 2 0 0 0 1 0 1 1 2 对接焊缝错边d d d0.15t,且 ≤2.0 d0.15t,且 ≤3.0 0 1 0 1 0 0 0 1 2 0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 角焊缝金属与母材间平缓过渡 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净 施工单位 检查评定结果 符合设计及GB50205-2001施工规范的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205- 2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 一 般 项 目 1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 2 焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足360。的焊脚应进行修补。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 均符合设计要求和国家现行标准 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 3 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 一 般 项 目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 螺栓拧紧可靠外露丝扣大于2扣 2 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 高强螺栓连接副成品进场验收 验收合格 2 高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验 复验符合要求 3 摩擦面抗滑移系数试验或复验 复验报告合格 4 高强螺栓连接副终拧扭矩检查 初拧200N.M 终拧428N.M 一 般 项 目 1 高强螺栓连接副的包装 包装良好 2 高强螺栓表面硬度试验 3 高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 初拧200N.M 终拧428N.M 4 高强螺栓连接副的外观质量 外观整齐、质量 合格 5 高强螺栓连接摩擦面的外观质量 摩擦面清理干净 合格 6 高强螺栓的扩孔 无扩孔现象 7 钢网架高强螺栓的紧固质量 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5 工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及标号 GB50205- 2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 钢材、钢铸件材料进场验收 钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书 2 钢材的复验 见报告，合格 3 钢材切割面质量 切割面平整、无分层 4 钢材矫正和成型的温度控制 亮红色，温度900℃ 5 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 表面光滑、无毛刺 6 螺栓球、焊接球加工的外观质量 7 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10~18 0.00 –0.21 +0.18 0.00 2 18~30 0.00 –0.21 +0.21 0.00 3 30~50 0.00 –0.25 +0.25 0.00 项目（C级螺栓孔） 允许偏差(mm) 1 直径 +1.0 0.0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 2 圆度 2.0 1 1 1 2 1 2 1 0 2 2 3 垂直度 0.03t,且不应大于2.0 一 般 项 目 1 钢板规格尺寸的要求 钢板的规格、尺寸符合要求 2 钢材表面质量 表面平整，B级锈蚀 3 项次 项目（气割） 允许偏差(mm) 1 零件宽度、长度 ±3.0 1 0 1 1 0 2 3 1 2 0 2 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0（t为切割面厚度） 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 3 割纹深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 1 1 0 1 1 0 0 1 0 1 项次 项目（机械切割） 允许偏差(mm) 1 零件宽度、长度 ±3.0 1 0 2 1 1 2 3 0 1 0 2 边缘缺棱 1.0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 2 3 型钢端部垂直度 2.0 续表GJ3.5 4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。 采用专用H型钢矫正机矫正，表面无明显损伤 冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 钢材 类别 示 意 图 对应轴 矫 正 弯 曲 r f r f 钢板 扁钢 y t x x y x-x 50t L2 400t 25t L2 400t r y-y 100b L2 800b 50b L2 400b f 角钢 y b x x y x-x 90b L2 720b 45b L2 360b r f 槽钢 y b h x x y x-x 50h L2 400h 25h L2 200h r f y-y 90b L2 720b 45b L2 360b r f 工字钢 y b h x x y x-x 50h L2 400h 25h L2 200h r f y-y 50b L2 400b 25b L2 200b r f 注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。 4 项目 （钢材矫正后） 允许偏差（mm） 图例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 Δ t 1000 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 t14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90° Δ b b Δ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 b b Δ Δ 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 b Δ Δ h b 2 1 2 1 0 1 1 2 0 1 一 般 项 目 5 项次 项目（边缘加工） 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±1.0 1 1 0 1 0 1 0 2 0 0 2 加工边直线 加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 5 加工面表面粗糙面 50 6 项次 项目（螺栓球加工） 允许（mm） 1 圆度 d≤120 1.5 d120 2.5 2 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 d120 0.3 3 铣平面距球中心距离 ±0.2 4 相邻两螺栓孔中心线 两铣平面与螺栓孔轴线 d120 +3.0 -1.5 6 项次 项目（焊接球加工） 允许偏差（mm） 1 直径 ±0.005d ±2.5 2 圆度 2.5 3 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于1.5 4 两半球对口错边 1.0 7 项次 项目 （钢网架（桁架）用钢管杆件加工） 允许偏差（mm） 1 长度 ±1.0 2 端面对管轴的垂直度 0.005r 3 管口曲线 项次 螺栓孔孔距范围 项目 允许偏差（mm） ≤500 501 ~ 1200 1201~ 3000 3000 1 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - - 0 1 0 1 1 1 1 0 2 0 2 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 1 1 1 0 1 0 1 0 2 1 施工单位 检查评定结果 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 2 端部铣平精度 3 钢构件外形尺寸 钢构件的外形尺寸符合设计要求 一 般 项 目 1 焊接H型钢的接缝要求 翼腹板拼接缝间距大于200mm 2 焊接H型钢的精度 符合设计要求 3 焊接连接组装精度 符合设计要求 4 设计顶紧面检查 顶紧面75%紧贴 5 杆件轴线 焊缝坡口精度 符合工艺要求 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员: 2004年12月 6 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）: 年 月 日 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1 工程名称： 检验批部位： 主 控 项 目 内容 施工单位记录 监理验收 端部铣平 项次 项目 允许偏差(mm) 1 两端铣平时构件长度 ±2.0 2 两端铣平时零件长度 ±0.5 3 铣平面的平面度 0.3 4 铣平面对轴线 钢构件外形尺寸 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 ±1.0 1 0 0 1 1 0 1 0 1 1 2 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ±1.0 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 1 0 1 2 1 2 3 1 2 0 4 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 2 1 2 1 2 -1 2 1 2 1 5 柱、梁连接处的腹板中心线 受压构件（杆件）的弯曲矢高 L/1000,且不应大于10.0 4 3 4 3 1 4 4 2 4 4 一 般 项 目 焊接H型钢 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 截面高度h h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 2 1 0 -2 2 2 1 0 2 3 h1000 ±4.0 2 截面宽度b ±3.0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 0 3 腹板中心偏移 2.0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 0 4 翼缘板垂直度Δ b/100,且不应大于3.0 0 1 2 0 1 0 1 0 0 0 5 弯曲矢高（受压构件除外） L/1000,且不应大于10.0 3 5 4 5 4 5 5 4 7 5 6 扭曲 h/250,且不应大于5.0 1 2 2 3 2 1 2 2 2 2 7 腹板局部平面度 t14 3.0 2 1 2 2 3 2 2 1 2 2 t≥14 2.0 焊接连接制作组装 项次 项目 允许偏差(mm) 1 对口错边Δ t/10,且不应大于3.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 间隙a ±1.0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 3 搭接长度a ±5.0 4 缝隙Δ 1.5 1 0 1 1 0 1 0 0 1 0 5 高度h 2.0 2 1 1 1 2 1 0 0 1 1 6 垂直度Δ b/100,且不应大于3.0 1 1 2 1 0 2 1 2 2 2 7 中心偏移e ±2.0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 续表GJ3.6.1-1 一 般 项 目 焊接H型钢 项次 项目 允许偏差(mm) 8 型钢错位 连接处 1.0 其他处 2.0 9 箱形截面高度h ±2.0 10 宽度b ±2.0 11 垂直度Δ b/200,且不应大于3.0 安装焊缝坡口 项次 项目 允许偏差(mm) 1 坡口角度 ±5° 2 钝边 ±1.0mm 单层钢柱外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±L/1500 ±15.0 2 柱底面到牛腿支承面距离L1 ±L/2000 ±8.0 3 牛腿面的翘面Δ 2.0 4 柱身弯曲矢高 H/1200,且不应大于12.0 5 柱身扭曲 牛腿处 3.0 其他处 8.0 6 柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0 非连接处 ±4.0 7 翼缘对腹板的垂直度 连接处 1.5 其他处 b/100,且不应大于5.0 8 柱腿底板平面度 5.0 9 柱脚螺栓孔中心对柱轴线 多层钢柱外形尺寸 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 一节柱高度 ±3.0 2 两端最外侧安装孔距离 ±2.0 3 铣平面到第一个安装孔距离 ±1.0 4 柱身弯曲矢高 H/1500,且不应大于5.0 5 一节柱的柱身扭曲 h/250,且不应大于5.0 6 牛腿端孔到柱轴线 牛腿的翘曲或扭曲Δ L2≤1000 2.0 L21000 3.0 8 柱截面尺寸 连接处 ±3.0 非连接处 ±4.0 9 柱脚底板平面度 5.0 续表GJ3.6.1-2 一 般 项 目 多层钢柱外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 10 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5 其他处 b/100,且不应大于5.0 11 柱脚螺栓孔对柱轴线 箱形截面连接处对角线 箱形柱身板垂直度 h(b)/150,且不应大于5.0 焊接实腹钢梁外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 梁长度L 端部有凸缘支座板 0 -5.0 其他形式 ±L/2500 ±10.0 2 4 2 2 -2 0 1 0 1 4 2 端部高度h h≤2000 ±2.0 1 2 1 1 2 1 0 1 0 2 h2000 ±3.0 3 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 10.0 -5.0 4 侧弯矢高 L/2000,且不应大于10.0 2 2 5 4 2 1 2 3 0 1 5 扭曲 h/250,且不应大于10.0 1 2 2 2 2 2 1 0 1 0 6 腹板局部平面度 t≤14 5.0 2 1 2 1 3 2 3 0 2 1 t14 4.0 7 翼缘板对腹板的垂直度 b/100,且不应大于3.0 2 2 1 2 1 0 3 1 0 2 8 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0 9 箱形截面对角线 箱形截面两腹板至翼缘板中心线 梁端板的平面度（只允许凹进） h/500,且不应大于2.0 1 1 0 1 1 2 1 0 1 0 12 梁端板与腹板的垂直度 h/500,且不应大于2.0 1 1 0 1 0 2 1 0 1 0 钢桁架外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 L≤24m +3.0 -7.0 L24m +5.0 -10.0 2 桁架跨中高度 ±10.0 3 桁架跨中拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 +10.0 -5.0 4 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000 5 支承面到第一个安装孔距离a ±1.0 6 檩条连接支座间距 ±5.0 续表GJ3.6.1-3 一 般 项 目 钢管构件外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 直径d ±d/500 ±5.0 2 构件长度L ±3.0 3 管口圆度 d/500且不应大于5.0 4 管面对管轴的垂直度 d/500且不应大于3.0 5 弯曲矢高 L/1500且不应大于5.0 6 对口错边 t/10且不应大于3.0 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 构件长度L ±4.0 2 2 1 2 0 2 3 2 1 2 2 构件两端最外侧安装孔距离L1 ±3.0 -1 2 1 2 1 2 2 1 2 2 3 构件弯曲矢高 L/1000,且不应大于10.0 1 2 2 4 2 2 1 2 0 2 4 截面尺寸 +5.0 -2.0 3 1 2 0 -1 2 1 2 1 2 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 平台长度和宽度 ±5.0 2 平台两对角线.0 5 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 6 梯梁长度L ±5.0 7 钢梯宽度b ±5.0 8 钢梯安装孔距离a ±3.0 9 钢梯纵向挠曲矢高 L/1000 10 踏步（棍）间距 ±5.0 11 栏杆高度 ±5.0 12 栏杆立柱间距 ±10.0 施工单位 检查评定结果 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，合格 项目专业质量检查员： 2005年 4月 6 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 2005 年 月 日 钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%： 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 通过率为100% 一 般 项 目 构件类型 项次 项目 允许偏差 多节柱 1 预拼装单元总长 ±5.0 2 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且不应大于10.0 3 接口借边 2.0 4 预拼装单元柱身扭曲 H/200,且不应大于5.0 5 顶紧面至任意牛腿距离 ±2.0 梁桁架 1 跨度最外两端安装孔或两端 支承面最外侧距离 ±5.0 -10.0 2 接口截面错位 2.0 3 拱度 设计要求起拱 ±l/5000 设计未要求起拱 L/2000 0 4 节点处杆件轴线 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且不应大于10.0 3 对口错边 t/10,且不应大于3.0 4 坡口间隙 +2.0 -1.0 构件平面总体预拼装 1 各楼层柱距 ±4.0 2 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 3 各层间框架两对线 1 1 6 施工单位 检查评定结果 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 1 基础验收 轴线 构件进场验收 构件均有合格证 3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 符合设计要求 4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 符合设计要求 5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 符合设计要求 一 般项 目 1 地脚螺栓精度 符合设计要求 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 3 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10mm 4 钢柱安装精度 安装质量符合要求 5 吊车梁安装精度 安装质量符合要求 6 墙架、檩条等次要构件安装精度 安装质量符合要求 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 8 现场安装焊缝组对精度 无垫板间隙 允许偏差：+3.0 0 有垫板间隙 允许偏差：+3.0 0 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 符合要求 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.8.1 工程名称： 检验批部位： 主 控 项 目 基 础 尺 寸 允 许 偏 差 项 目 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 位 置 项次 项目 允许偏差（mm） 1 支承面 标高 ±3.0 水平度 l/1000 2 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 3 预留孔中心偏移 10.0 座浆垫板 1 顶面标高 0.0 -3.0 2 水平度 l/1000 3 位置 20.0 杯口尺寸 1 底面标高 0.0 -5.0 2 杯口深度H ±5.0 3 杯口垂直度 H/100,且不大于10.0 4 位置 10.0 垂直 度和 侧弯 曲 1 跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0 2 侧向弯曲矢高f l≤30m l/1000,且不应大于10.0 30m＜l≤60m l/1000,且不应大于30.0 l 60m l/1000,且不应大于50.0 整 体 尺 寸 1 主体结构的整体垂直度 H/1000,且不应大于25.0 2 主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0 地脚螺栓 1 螺栓(锚栓)露出长度 +30.0,0.0 2 螺纹长度 +30.0,0.0 单 层 钢 结 构 中 柱 子 安 装 1 柱脚底座中心线 柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0 -5.0 无吊车梁的柱 +5.0 -8.0 3 弯曲矢高 H/1200,且且不应大于15.0 4 柱轴线 多节柱 单节柱 H/1000,且且不应大于10.0 柱全高 35.0 一般项目 钢 吊 车 梁 安 装 1 梁的跨中垂直度? h/500 2 侧向弯曲矢高 l/1500，且不应大于10.0 3 垂直上拱矢高 10.0 4 两端支座中心位移? 安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移 5.0 安装在砼柱上时,对定位轴线 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移? t/2 6 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差? 支座处 10.0 其他处 15.0 7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差? 10.0 8 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差? l/1500,且不应大于10.0 9 相邻两吊车梁接头部位? 中心错位 3.0 上承式顶面高差 1.0 下承式顶面高差 1.0 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距? ±10.0 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线 墙架立柱 中心线,且且不应大于15.0 2 抗风桁架的垂直度 h/250,且且不应大于15.0 3 檩条、墙梁的间距 ±5.0 4 檩条的弯曲矢高 L/750,且且不应大于12.0 5 墙梁的弯曲矢高 L/750,且且不应大于10.0 钢平台钢梯和防护栏杆 1 平台高度 ±15.0 2 平台梁水平度 l/1000,且且不应大于20.0 3 平台支柱垂直度 H/1000,且且不应大于15.0 4 承重平台梁侧向弯曲 l/1000,且且不应大于10.0 5 承重平台梁垂直度 h/250,且且不应大于15.0 6 直梯垂直度 l/1000,且且不应大于15.0 7 栏杆高度 ±15.0 8 栏杆立柱间距 ±15.0 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 续表3.8.1 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.9 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 1 基础验收 轴线 构件进场验收 构件均有合格证 3 钢柱安装精度 4 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 符合设计要求 5 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 符合设计要求 6 垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 符合设计要求 一 般项 目 1 地脚螺栓精度 符合设计要求 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 3 当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10mm 4 主体结构高度偏差 安装质量符合要求 5 吊车梁安装精度 安装质量符合要求 6 墙架、檩条等次要构件安装精度 安装质量符合要求 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 8 现场安装焊缝组对精度 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 符合要求 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.9.1 工程名称： 检验批部位： 主 控 项 目 基 础 尺 寸 允 许 偏 差 项 目 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 轴线标高地脚螺栓 项次 项目 允许偏差（mm） 1 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 地脚螺栓（锚栓）位移 2.0 位 置 1 支承面 标高 ±3.0 水平度 l/1000 2 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 3 预留孔中心偏移 10.0 座浆垫板 1 顶面标高 0.0 -3.0 2 水平度 l/1000 3 位置 20.0 杯口尺寸 1 底面标高 0.0 -5.0 2 杯口深度H ±5.0 3 杯口垂直度 H/100,且不大于10.0 4 位置 10.0 柱子安装 1 底层柱柱底轴线 柱子定位轴线 单节柱的垂直度 h/1000,且不大于10.0 垂直 度和 侧弯 曲 1 跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0 2 侧向弯曲矢高f l≤30m l/1000,且不应大于10.0 30m＜l≤60m l/1000,且不应大于30.0 l 60m l/1000,且不应大于50.0 整 体 尺 寸 1 主体结构的整体垂直度 （H/2500+10.0）,且不应大于50.0 2 主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0 续表GJ3.9.1 一 般 项 目 地 脚 螺 栓 1 螺栓(锚栓)露出长度 +30.0,0.0 2 螺纹长度 +30.0,0.0 构 件 安 装 1 上下柱连接处的错口? 3.0 2 同一层柱的各柱顶高度差? 5.0 3 同一根梁两端顶面的高差? l/1000,且不应大于10.0 4 主梁与次梁表面的高差? ±2.0 5 压型金属板在钢梁上相邻列的错位? 15.0 6 当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线mm，当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm 总高度 1 用相对标高控制安装 ±∑（Δh+Δz+Δf） 2 用设计标高控制安装 H/1000,且且不应大于30.0 -H/1000,且且不应小于-30.0 钢 吊 车 梁 安 装 1 梁的跨中垂直度 h/500 2 侧向弯曲矢高 l/1500,且不应大于10.0 3 垂直上拱矢高 10.0 4 两端支座中心位移 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 5.0 安装在砼柱上时，对定位轴线 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 t/2 6 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 10.0 其他处 15.0 7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0 8 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 l/1500,且不应大于10.0 9 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 上承式顶面高差 1.0 下承式顶面高差 1.0 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线 墙 架 立 柱 中心线,且且不应大于15.0 2 抗风桁架的垂直度 h/250,且且不应大于15.0 3 檩条、墙梁的间距 ±5.0 一 般 项 目 墙架檩条 4 檩条的弯曲矢高 L/750,且且不应大于12.0 5 墙梁的弯曲矢高 L/750,且且不应大于10.0 钢平台钢梯和防护栏杆 1 平台高度 ±15.0 2 平台梁水平度 l/1500,且不应大于20.0 3 平台支柱垂直度 H/1000,且且不应大于15.0 4 承重平台梁侧向弯曲 l/1000,且不应大于10.0 5 承重平台梁垂直度 h/250,且且不应大于15.0 6 直梯垂直度 l/1000,且不应大于15.0 7 栏杆高度 ±15.0 8 栏杆立柱间距 ±15.0 现场组对 1 无垫板间隙 +3.0 0.0 2 有垫板间隙 +3.0 -2.0 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.10 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 1 焊接球质量 2 螺栓球质量 3 封板、锥头、套筒质量 4 橡胶垫块质量 5 基础验收质量 6 支座垫块设置及支座锚栓紧固质量 7 网架拼装精度 8 网架节点承载力试验 9 网架结构挠度 一 般项 目 1 焊接球精度 2 螺栓球精度 3 螺栓球内螺纹精度 4 锚栓精度 5 钢网架结构表面质量及节点接缝的处理 6 钢网架安装精度 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.10.1 工程名称： 检验批部位： 主 控 项 目 项 目 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 基础尺寸 项次 项目 允许偏差（mm） 1 支承面顶板 位置 15.0 顶面标高 0，-3.0 顶面水平度 l/1000 2 支座锚栓 中心偏移 ±5.0 小拼单元 1 顶面标高 0.0 -3.0 2 水平度 l/1000 3 位置 20.0 4 锥体型小拼单元 弦杆长度 ±2.0 锥体高度 ±2.0 上弦杆对角线 平面桁架型小拼单元 跨长 ≤24m +3.0，-7.0 ＞24m +5.0，-10.0 跨中高度 ±3.0 跨中拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 +10.0 中拼单元 1 单元长度≤20m，拼接长度 单跨 ±10.0 多跨连续 ±5.0 2 单元长度＞20m，拼接长度 单跨 ±20.0 多跨连续 ±10.0 一般项目 项次 项目（焊接球加工） 允许偏差（mm） 1 直径 ±0.005d ±2.5 2 圆度 2.5 3 壁厚减薄量 0.13t，且不应大于1.5 4 两半球对口错边 1.0 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 一 般 项 目 螺栓球加工 1 圆度 d≤120 1.5 d＞120 2.5 2 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 d＞120 0.3 3 铣平面距球中心距离 ±0.2 4 相邻两螺栓孔中心线 两铣平面与螺栓孔轴线 d＞120 +3.0，-1.5 锚栓 1 平台高度 +30.0，0.0 2 平台梁水平度 +30.0，0.0 钢网架结构安装 1 纵向、横向长度 L/2000，且不应大于-30.0 L/2000，且不应大于-30.0 2 支座中心偏移 L/3000，且不应大于30.0 3 周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于15.0 4 支座最大高差 30.0 5 多点支承网架相邻支座高差 L/800，且不应大于30.0 施工单位 检查评定结果 专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 3 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 4 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 5 项次 项目（在支承构件上的搭接长度） 搭接长度（mm） 1 截面高度＞70 ≥375 2 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 ≥250 屋面坡度≥1/10 ≥200 3 墙面 ≥120 6 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 一 般项 目 1 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。 2 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 3 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显的凹凸和皱褶。 4 压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 5 压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构

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